1. Які негативні наслідки матиме поділ різних пігментів у фарбі на всю систему?
У лакофарбовій промисловості пігменти дуже часто відокремлюються один від одного в порошкових покриттях, особливо якщо в складі два або більше пігментів. Відшарування пігменту може призвести до нерівномірного розподілу пігменту по поверхні покриття після його висихання.
Якщо це пов’язано з різницею в концентрації пігменту на поверхні плівки покриття, явище надмірного пігменту в локальній області називається розквітом. Затоплення фактично є вертикальним розсіюванням суміші пігментів, яке відділяє компоненти суміші пігментів один від одного.
У вертикальному напрямку плівки фарби концентрація пігменту однакова, колір однаковий, а концентрація в горизонтальному напрямку різна, колір інший, а зовнішній вигляд плівки фарби нерівномірний за кольором і смугами .
Якщо пігменти мають однакову концентрацію на поверхні плівки покриття та різні концентрації всередині плівки покриття, ми називаємо це плаваючим кольором. Флоатинг - це горизонтальне розпилення пігментної суміші.
У горизонтальному напрямку концентрація пігменту однакова, а колір постійний, але колір нижнього шару непостійний, а концентрація пігменту інша. Коли фарба наноситься на скло, ми можемо спостерігати плаваючий феномен.
Розділення пігменту значною мірою пов’язане з різною рухливістю різних пігментів у складі. Диспергатори можуть покращити цей вид хвороби фарби.
2. Як уникнути використання токсичних хромату свинцю та молібдату свинцю без впливу на колір фарби?
Через токсичність пігментів, що містять свинець, країни все більше обмежують використання пігментів, що містять свинець, у фарбах. Розробники зазвичай замінюють пігменти, що містять свинець, органічними пігментами та діоксидом титану.
Однак у деяких сферах застосування органічні пігменти в поєднанні зі змішаними пігментами на основі оксидів металів (неорганічні композитні фарбувальні пігменти) демонструють кращу ефективність, ніж діоксид титану.
Властиві яскраві відтінки, насиченість і висока покриваюча здатність гібридних пігментів на основі оксидів металів дають розробникам більше можливостей зменшити кількість дорогих органічних пігментів у рецептурі, зменшити або навіть виключити діоксид титану.
Для органічних пігментів також існує багато пігментів, які демонструють дуже хорошу покривну здатність і стійкість до атмосферних впливів і можуть використовуватися для заміни свинцевих пігментів. До червоних пігментів належать пігментний червоний 48:4, червоний 112, червоний 170, червоний 254, червоний 255, фіолетовий 19 тощо.
Помаранчеві пігменти включають пігмент Orange 36, Orange 73 тощо. До жовтих пігментів належать пігмент жовтий 74, жовтий 109, жовтий 110, жовтий 139, жовтий 151, жовтий 154 тощо.
Особливо в жовтих пігментах ми рекомендуємо використовувати вісмут-ванадій-молібденовий жовтий (пігмент жовтий 184), вісмут-ванадій-молібденовий жовтий набагато яскравіший, ніж змішаний пігмент оксиду металу титану-нікелю (пігмент жовтий 53), і має сильнішу відтінкову здатність, більш хорошу покривну здатність (навіть без додавання діоксиду титану), відмінна жаро- та атмосферостійкість.
3. Які види фталоціанінового синього можна використовувати в лакофарбовій промисловості?
Фталоціанін синій в основному складається з фталоціаніну міді зі складною хімічною структурою, а зовнішній вигляд являє собою темно-синій порошок. Фталоціанін синій має багато кристалічних станів.
Існує три види продуктів, а саме: фталоціанін синій (синій пігмент 15) з червоним світлом і відносно найвищою міцністю тонування; фталоціанінового синього типу (пігмент синій 15) із зеленим світлом і відносно найкращою термодинамічною стабільністю 15:3).
У порівнянні з ε-типом фталоціанін синій (пігмент синій 15:6) з найбільш яскравим червоним світлом. В ароматичних розчинниках (таких як ксилол) -фталоціаніновий синій перетворюється на більш стабільний -фталоціаніновий синій.
Щоб запобігти цьому перетворенню, зазвичай під час процесу пігментації сирого фталоціанінового синього додають частину монохлорованого фталоціаніну міді, щоб утворити стабілізований розчинником фталоціаніновий синій або пігмент синій 15:1.
Оскільки поверхня фталоціанінового синього пігменту є неполярною, взаємодія зі сполучною речовиною в багатьох системах покриття слабка, що призводить до низької стабільності дисперсійної системи пігменту.
4. За допомогою якого методу можна швидко оцінити дисперсійність пігменту?
У нас є багато прямих і непрямих методів оцінки ефекту дисперсії пігментів. Прикладами прямих методів є метод тонкої пластини, оптична та електронна мікроскопія.
Метод плити тонкості:
Метод Хегмана для визначення тонкості помелу є простим і швидким методом перевірки тонкості помелу в рідинних системах.
Пластина тонкості Haishi - це прямокутний матеріал з нержавіючої сталі з двома неглибокими канавками, обробленими на поверхні. Неглибока канавка поступово стає дрібнішою від 100 мікрон до 0 мікрон після точної обробки. У найглибшу частину канавки додається невелика кількість абразивного матеріалу. Крайовий скребок виконує з рівномірною швидкістю по всій поверхні до кінця, де глибина канавки дорівнює нулю.
Шкала нанесена на рівних відстанях біля канавки, від нуля шкали в найглибшій канавки до шкали 8 або 10 на горизонтальній поверхні пластини тонкості.
Спостерігайте за точкою, де в зразку вперше з’являється точка щільної частинки, тобто масштаб частинок пігменту, які можна чітко спостерігати, виступаючи з поверхні шліфувального матеріалу, вважається показником для оцінки ступеня дисперсії. Зазвичай принаймні 7-бальна шкала вважається дійсною для дисперсії.
Метод перевірки тонкості:
Використання світлової мікроскопії забезпечує швидкий, інтуїтивно зрозумілий метод визначення тонкості пігментів. Також можна спостерігати силу тонування пігменту.
Крім того, можна спостерігати форму, розмір і розподіл пігментних частинок, а також флокуляцію пігментів. Специфічний експериментальний метод полягає в капанні невеликої краплі меленого матеріалу на предметне скло, а потім його накриття покривним склом.
Будьте обережні, не прикладайте надмірних зусиль, накриваючи покривне скло, щоб запобігти надмірному роз’єднанню матеріалів, які слід спостерігати, і вплинути на перевірку. Основним недоліком оптичної мікроскопії є занадто низька роздільна здатність, а мінімальна роздільна здатність становить лише близько 2 мкм.
Метод електронного мікроскопа:
Висока роздільна здатність електронного мікроскопа є родзинкою. Він може безпосередньо спостерігати за розміром частинок пігменту, і саме розмір частинок пігменту має вирішальний вплив на прозорість, текучість і колір покриття.
Недоліки методу перевірки тонкості за допомогою електронного мікроскопа в основному полягають у тому, що обладнання є дорогим, час тестування тривалий, і для аналізу та інтерпретації даних тесту потрібні досвідчені техніки. Крім того, зразок повинен бути висушений перед вимірюванням.