10. Які технічні елементи є в процесі диспергування пігменту?
Дисперсія пігментів, яка згадується у виробництві фарби, зазвичай стосується стабільної та рівномірної дисперсії пігментів у певному середовищі у твердому стані. В основному він поділяється на чотири етапи:
a. Змочування поверхні пігменту;
b. Відкриті агрегати пігментів;
в. Рівномірний розподіл пігментних частинок у фарбі;
d. Довгострокова стабільність всієї дисперсної системи.
Змочування: насправді змочування поділяється на два окремих процеси. Спочатку дисперсійне середовище (розчинник або вода) замінює повітря і розподіляє по поверхні пігментного порошку, а потім за допомогою змочувача розм'якшує агрегат пігменту.
Щоб розбити агрегати пігментів і рівномірно їх розподілити:
Агломерати пігментів розбивають за допомогою диспергуючого обладнання. Після завершення цієї стадії пігмент можна рівномірно диспергувати в дисперсійному середовищі у стані первинних іонів.
Успіх процесу деполімеризації пігменту головним чином залежить від того, чи можна за допомогою високошвидкісного зсуву, зіткнення та тертя диспергуючого обладнання досягти найкращого стану дисперсії та продуктивності пігменту. Сили зсуву або тертя повинні бути максимально збільшені.
Для досягнення цього ідеального стану дуже важливо вибрати правильне дисперсійне обладнання (що визначається хімічними властивостями та в’язкістю дисперсійного середовища).
11. Що таке агрегація пігментів у системі покриття?
Мета дисперсії полягає в тому, щоб обернути достатню кількість носія або смоли на поверхні пігменту, щоб уникнути взаємного контакту між частинками пігменту. Іноді, однак, диспергований матеріал буде повторно агломерувати або утворювати флокуляцію.
Реакумуляція і флокуляція мають різні значення. Повторне накопичення означає, що пігменти знову злипаються, утворюючи нові накопичення. У місці контакту частинок пігменту відсутній сполучний бар’єр.
Флокуляція означає, що окремі частинки пігменту не втрачають поверхневий сполучний, частинки пігменту лише нещільно агреговані, і їх можна розкрити, доки прикладається низька сила зсуву.
Флокуляція пігментів призведе до змін колірних характеристик пігментів під час фактичного використання, таких як зниження сили тонування, блиску та прозорості. У всій системі фарб запобігання флокуляції пігменту вважається важливим показником ефективності фарб. Властивості поверхні та вибір правильного сполучного для фарби для запобігання флокуляції пігменту.
12. Як перевірити явище спливання та розквіту пігментів?
Ми можемо використовувати багато методів для перевірки спливання та розпускання пігментів.
a. Порівняйте силу тонування плівки фарби, нанесеної розпиленням, і плівки фарби, яка була зіскоблена, щоб оцінити ситуацію плавання та розквіту.
b. Покриваючи експериментальну плівку фарби на скляній пластині, щоб спостерігати за плаваючою та розквітлою ситуацією.
в. Випробування на натирання пальцями полягає у витиранні пальцями плівки покриття в напівсухому стані (після промивання) (плівку покриття можна розбризкувати або зішкребти), і це визначається різницею кольорів між плівкою фарби в зоні тертя та оригінальна лакофарбова плівка Ступінь плаваючого кольору. Це також індикатор флокуляції.
13. Як виміряти укривість?
Покривність пігменту вимірюється по відношенню до основи фарби, в яку входить пігмент, і товщини, на яку наноситься фарба. За заданих параметрів концентрації пігменту та товщини плівки готують покриття на чорно-білому контрольному тестовому картоні на покривність, а покривність розраховують за різницею чорно-білого кольору поверхні.
Простіше кажучи, покривна здатність відноситься до здатності кольорової фарби покривати колір або різницю кольорів основи. Як правило, здатність до укриття виражається значенням здатності до укриття. Він виражається в г/м2 як кількість фарби, необхідної для покриття чорного фону картону при заданій концентрації пігменту.
У процесі тестування потужності приховування світло є дуже важливим фактором. Тільки шляхом тестування та порівняння в умовах природного джерела світла можна отримати об’єктивні та правильні результати.
14. Які пігменти можна використовувати для виготовлення маскувальних покриттів?
Камуфляжне покриття має максимально інтегрувати колір у навколишнє середовище (рослинність, ґрунт, пустелю чи океан тощо). Наприклад, темно-сірий колір корабля робить його непомітним в океані.
З розвитком сучасних військових технологій люди висувають підвищені вимоги до маскувальних покриттів. Камуфлюючі покриття повинні бути здатні робити намальовані предмети невидимими під інфрачервоним випромінюванням.
Іншими словами, в ближньому інфрачервоному спектрі з довжинами хвиль від 400 до 1200 нанометрів колір камуфляжної фарби вимагає такого ж кольору, як і колір, що відповідає домінуючому фону.
Зокрема, камуфляжна фарба може ефективно імітувати спектральну криву відбиття об’єктів на природному фоні, завдяки чому ціль може бути ефективно інтегрована у фон. Багато традиційних пігментів, які використовуються для підбору кольорів у видимому діапазоні, не можна використовувати в інфрачервоних камуфляжних фарбах.
Пігменти, придатні для цього поля: пігмент жовтий 119, зелений 17, зелений 26, чорний 30, оксид хрому зелений, карбазоловий фіолетовий, пігменти оксиду заліза.