Що краще ковані сталеві клапани чи литі сталеві клапани?
Литі сталеві клапани - це сталь, яка використовується для лиття виливків. Різновид ливарного сплаву. Лита сталь поділяється на три категорії: лита вуглецева сталь, лита низьколегована сталь і лита спеціальна сталь. Лита сталь відноситься до різновиду сталевого лиття, виготовленого методом лиття. Лита сталь використовується в основному для виготовлення деталей складної форми, які важко кувати або різати, вимагають високої міцності та пластичності.
Кована сталь відноситься до різних поковок і поковок, виготовлених методом кування. Якість кованих сталевих деталей вища, ніж у сталевих відливок, і вони можуть витримувати великі ударні навантаження. Пластичність, міцність та інші механічні властивості також вищі, ніж у сталевого литва. Тому для деяких важливих деталей машин слід використовувати ковані сталеві деталі.
Різниця між кованими сталевими клапанами та литими сталевими клапанами:
Якість кованих сталевих клапанів краща, ніж клапанів із литої сталі, і вони можуть витримувати великі ударні навантаження. Пластичність, міцність та інші механічні властивості також вищі, ніж у литих сталевих клапанів, але номінальний діаметр відносно малий, як правило, нижче DN50. Номінальний тиск литих клапанів є відносно низьким, і зазвичай використовуються номінальні тиски PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Марка клапана з кованої сталі: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB тощо. Лита сталь в основному використовується для виготовлення деталей складної форми, які важко кувати або різати, і вимагають високої міцності та пластичності.
Лиття - це рідке формування, а кування - процес пластичної деформації. Кування та формування заготовок може покращити внутрішню структуру організації, маючи хороші механічні властивості та однорідні зерна. Необхідно кувати важливі та вимогливі заготовки. Лиття призведе до структурної сегрегації та структурних дефектів. Звичайно, кастинг має свої переваги. , Формування складної ковки заготовки нелегко відкрити прес-форму, було прийнято лиття.
Впровадження кованого клапана (кований сталевий клапан):
1. Кування можна розділити на:
(1) Кування в закритому режимі (штампування). Його можна розділити на штампове кування, ротаційне кування, холодну висадку, екструзію тощо, а поковки отримують шляхом розміщення металевих заготовок у ковальній матриці певної форми та деформації під тиском. За температурою деформації його можна розділити на холодне кування (температура кування є нормальною температурою), гаряче кування (температура кування нижча за температуру рекристалізації заготовки) і гаряче кування (температура кування вища за температура рекристалізації).
(2) Відкрите кування (вільне кування). Існує два способи ручного кування та механічного кування. Металева заготовка поміщається між верхньою та нижньою ковадлами (залізом), а сила удару або тиск використовується для деформації металевої заготовки для отримання необхідної ковки.
2. Кування є одним із двох основних компонентів кування. Поковки в основному використовуються для важливих деталей з високими навантаженнями і важкими умовами роботи в машинах. Поковки більш простих форм можуть бути прокатними зварними, за винятком профільованих плит. Отвори під зварювання та литу пористість металевих матеріалів можна усунути шляхом кування.
3. Правильний вибір коефіцієнта кування багато в чому впливає на покращення якості продукції та зниження витрат. Матеріали для кування - це в основному вуглецева сталь, нержавіюча сталь і легована сталь. Коефіцієнт кування відноситься до відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі матриці після деформації. Початковий стан матеріалу включає злиток, пруток, рідкий метал і металевий порошок.
4. Механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж виливки з того самого матеріалу. Кування — це метод обробки, який застосовує тиск до металевих заготовок за допомогою ковальського обладнання, щоб викликати пластичну деформацію металевих заготовок для отримання методу обробки з певною формою та розміром і хорошими механічними властивостями.
Литий клапан (литий сталевий клапан) детальне введення:
1. Існує багато видів лиття, відповідно до методу формування, звичайне лиття з піску та спеціальне лиття:
① Звичайне лиття з піску, включаючи суху піщану форму, вологу піщану форму та хімічно зміцнену піщану форму.
② Спеціальне лиття, відповідно до матеріалу форми, поділяється на два типи: спеціальне лиття з руди та спеціальне лиття з металевого матеріалу;
Спеціальне лиття з використанням металу як матеріалу форми, включаючи: лиття під тиском, лиття в металеві форми, лиття під низьким тиском, безперервне лиття, відцентрове лиття тощо.
Спеціальне лиття з натуральним мінеральним піском як формовий матеріал, включаючи: справжнє лиття у форму, лиття за виплавленими моделями, ливарне лиття в корпус, лиття з глини, лиття під негативним тиском, керамічне лиття тощо.
3. Лиття — процес термічної обробки металу. Виготовлення лиття має хороші комплексні механічні властивості. Ливарне виробництво має широку технологічність і низьку вартість заготовок. Він більше підходить для деталей складної форми, особливо складних внутрішніх структур. Це може показати економічність ливарного виробництва.
4. Лиття є основним процесом сучасного машинобудування. Це виплавити метал у рідину та залити його у ливарну форму, а потім витягти лиття після охолодження та затвердіння, а потім отримати лиття із заданим розміром, формою та механічними властивостями (заготовка або частини).
5. Процес лиття зазвичай включає:
① Підготуйте ливарну форму (форму, яка використовується для виготовлення рідкого металу в тверду виливку, якість ливарної форми безпосередньо впливає на якість лиття), ливарну форму можна розділити на одноразову, багаторазову та постійну. тип відповідно до кількості застосувань, ливарні форми поділяються за матеріалом: металеві форми, піщані форми, глиняні форми, керамічні форми, графітові форми тощо.
② Плавлення та заливка литого металу, литий метал в основному включає чавун, вуглецеву сталь та нержавіючу сталь;
③ Обробка та приймання виливків. Обробка лиття включає видалення сторонніх предметів і стрижнів на поверхні виливків, обробку виступів (видалення задирок, видалення заливних стояків, обробку драпірувальних швів тощо), термічну обробку виливків, формування, грубу механічну обробку та анти- лікування іржі почекайте.
6. Недоліки методів виробництва лиття: лиття вироблятиме шум, шкідливі гази та пил тощо, що забруднює навколишнє середовище, а також потрібні матеріали (наприклад, матеріали для моделювання, метал, паливо, деревина тощо) та обладнання (таке як машини для виготовлення сердечників, металургійні печі тощо) формувальна машина, піскозмішувач, дробеструйна машина тощо)
7. Лита сталь поділяється на три категорії: лита вуглецева сталь, лита низьколегована сталь і лита спеціальна сталь.
① Лита вуглецева сталь. Лита сталь з вуглецем як основним легуючим елементом і невеликою кількістю інших елементів. Лита низьковуглецева сталь із вмістом вуглецю менше 0,2%, лита середньовуглецева сталь із вмістом вуглецю від 0,2% до 0,5% і лита високовуглецева сталь із вмістом вуглецю понад 0.5%. Із збільшенням вмісту вуглецю зростає міцність литої вуглецевої сталі та підвищується твердість. Лита вуглецева сталь має високу міцність, пластичність і в'язкість, низьку вартість. Використовується у важкому машинобудуванні для виготовлення деталей, що витримують великі навантаження, таких як рами прокатних станів, основи гідравлічних пресів тощо; Частини, які також піддаються ударам, такі як балки, бічні рами, колеса та муфти тощо.
② лита низьколегована сталь. Лита сталь, що містить легуючі елементи, такі як марганець, хром і мідь. Загальна кількість легуючих елементів, як правило, менше 5%, має більшу ударну в'язкість і може отримати кращі механічні властивості за допомогою термічної обробки. Лита низьколегована сталь має кращі характеристики, ніж вуглецева сталь, що може знизити якість деталей і збільшити термін служби.
③ лита спеціальна сталь. Існує багато різновидів легованої литої сталі, очищеної для задоволення особливих потреб, і зазвичай містить один або кілька високолегованих елементів для отримання певних особливих властивостей. Наприклад, сталь з високим вмістом марганцю, що містить від 11% до 14% марганцю, стійка до ударів і зносу, і в основному використовується для виготовлення зносостійких деталей гірничої техніки та будівельної техніки; різні нержавіючі сталі з хромом або хромонікелем як основним легуючим елементом використовуються в корозії або 650 Деталі, які працюють в умовах високої температури вище градуса, такі як корпуси хімічних клапанів, насоси, контейнери або корпуси парових турбін для електростанцій великої потужності .
Процес лиття клапана:
1. Лиття: це процес плавлення металу в рідину, яка відповідає певним вимогам, і заливання його у форму, охолодження та затвердіння, а також очищення для отримання виливка (деталі чи заготовки) попередньо визначеної форми, розміру та продуктивності. Основи технології сучасного машинобудування.
2. Собівартість заготовки, виготовленої литтям, низька, і вона може показати свою економічну ефективність для деталей складної форми, особливо зі складними внутрішніми порожнинами; в той же час, він має широку адаптивність і хороші комплексні механічні властивості.
3. Матеріали (такі як метал, деревина, паливо, формувальні матеріали тощо) та обладнання (такі як металургійна піч, піскозмішувач, формувальна машина, машина для виготовлення сердечників, машина для струсування, дробеструйна машина, чавунна плита тощо) необхідних для виробництва лиття) більше, і вироблятиме пил, шкідливі гази та шум, що забруднює навколишнє середовище.
4. Лиття — це більш рання технологія термічної обробки металу, освоєна людьми, історія якої налічує близько 6 000 років. Бронзові виливки жаб з'являються в Месопотамії за 3200 років до нашої ери. З 13 століття до н.е. по 10 століття до нашої ери Китай увійшов у період розквіту бронзового лиття, і майстерність досягла дуже високого рівня, наприклад, Simuwufang Ding вагою 875 кг у династії Шан, пластина Zenghou Yizun у Воюючих Період держав і династія Західна Хань. Дзеркало, що пропускає світло, і так далі є типовими продуктами стародавнього лиття. Раннє лиття зазнало значного впливу гончарного ремесла, і більшість виливків становили інструменти чи начиння для сільськогосподарського виробництва, релігії та повсякденного життя з яскравим художнім забарвленням. У 513 році до нашої ери в Китаї відлили першу в світі чавунну виливку, знайдену в письмових джерелах, — Цзінь Гочжу Дін (вагою близько 270 кг). Приблизно у 8 столітті нашої ери в Європі почали виготовляти чавунні виливки. Після промислової революції у 18 столітті лиття вступило в нову еру обслуговування великих промислових підприємств. У 20 столітті лиття розвивалося дуже швидко. Ковкий чавун, ковкий чавун, наднизьковуглецева нержавіюча сталь, алюмінієво-мідні, алюмінієво-кремнієві, алюмінієво-магнієві сплави, сплави на основі титану, сплави на основі нікелю та інші ливарні металеві матеріали були розроблені послідовно. Новий процес щеплення чавуну. Після 1950-х років з’явилися нові технології, такі як формування під високим тиском із мокрого піску, формування з хімічно зміцненого піску та виготовлення сердечників, формування під негативним тиском та інші спеціальні лиття та дробеструйна обробка.
5. Існує багато видів лиття, які прийнято поділяти на:
① Звичайне лиття з піску, включаючи форму з мокрого піску, форму з сухого піску та хімічно зміцнену піщану форму.
② Спеціальне лиття, відповідно до формувального матеріалу, можна розділити на спеціальне лиття з натуральним мінеральним піском і каменем як основним формовочним матеріалом (наприклад, лиття по виплавленим моделям, лиття з глини, ливарне лиття, лиття під негативним тиском, суцільне лиття, керамічне лиття тощо). .) і спеціальне лиття з металом як основним ливарним матеріалом (таке як лиття металу, лиття під тиском, безперервне лиття, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо).
6. Процес лиття зазвичай включає:
① Підготовка ливарних форм (ємності, які перетворюють рідкий метал у тверді виливки). За матеріалами, що використовуються, ливарні форми можна розділити на піщані форми, металеві форми, керамічні форми, грязьові форми, графітові форми тощо, а також можна розділити на одноразові типи та напівпостійні типи відповідно до кількості використання та постійного використання. тип, плюси і мінуси підготовки форми є основним фактором, що впливає на якість виливків;
② Плавлення та лиття литих металів, литі метали (литі сплави) в основному включають чавун, литу сталь і литі кольорові сплави;
③ Обробка та перевірка лиття. Обробка відливки включає видалення сторонніх предметів з сердечника та поверхні відливки, видалення литників, шліфування задирок, швів та інших виступів, а також термічну обробку, формування, антикорозійну обробку та грубу механічну обробку. Імпортний клапан насоса
Процес кування клапана:
1. Кування: це метод обробки, який використовує ковальні машини для застосування тиску до металевих заготовок, щоб викликати пластичну деформацію для отримання поковок з певними механічними властивостями, певними формами та розмірами.
2. Один із двох основних компонентів кування. Розхитаність литого металу та отвори під зварюванням можна усунути куванням, а механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж виливки з того ж матеріалу. Для важливих деталей з високим навантаженням і важкими умовами роботи в машинах в основному використовуються поковки, за винятком пластин, профілів або зварних виробів, які можна прокатувати простими формами.
3. Кування можна розділити на:
① Відкрите кування (вільне кування). Використання сили удару або тиску для деформації металу між верхнім і нижнім чавунами (ковадлами) для отримання необхідних поковок, в основному існує два види ручного кування та механічного кування.
② Кування в закритому режимі. Металеві заготовки стискають і деформують у ковальській камері певної форми для отримання поковок, які можна розділити на кування, холодну висадку, ротаційне кування, екструзію тощо. За температурою деформації кування можна розділити на гаряче кування. (температура обробки вище температури рекристалізації заготовки), гаряче кування (нижче температури рекристалізації) і холодне кування (нормальна температура).
4. Матеріали для кування - це в основному вуглецева сталь і легована сталь з різними компонентами, а потім алюміній, магній, титан, мідь та їхні сплави. Початковий стан матеріалу включає пруток, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір співвідношення ковки має багато спільного з покращенням якості продукції та зниженням витрат.