Ми покладаємося на клапани, щоб зупинити і ущільнити потік середовищ в різних його формах: твердих тілах, рідинах і газах. Витік твердих речовин або рідин відносно легко виявити, але деякий витік газу - це не те, що можна виявити неозброєним оком.
За допомогою тестування нам стало відомо про відмову клапана, щоб в достатній мірі зупинити втечу газів. За допомогою цих знань ми можемо поліпшити наші процеси, модернізувавши проблемні клапани.
Важливість організацій тестових стандартів
Стандарти якості клапанних і пакувальних тестів встановлюються галузевими організаціями, такими як ANSI, API, ISO, MESC і TA-LUFT.
Сьогодні ми зосередимося на стандартах тестування тиску API. Американський інститут нафти (API) був заснований в 1919 році після Першої світової війни. Війна підвищила обізнаність про життєво важливу роль нафтової промисловості в Сполучених Штатах, тому API був сформований для зміцнення і забезпечення внутрішнього видобутку нафти і газу. Понад 700 стандартів API були введені для підвищення ефективності, стійкості та безпеки як для операцій, так і для навколишнього середовища.
3 Типи тестування клапанів API
·API 622– Випробування технологічної упаковки клапанів на рівні викидів втікачів.
·API 624– Випробування зростаючих стовбурових клапанів, оснащених графітовою упаковкою для будь-яких викидів втікача.
·API 641– Тестує клапани четвертого повороту на рівні викидів втікачів.
Оскільки API 622 є першим у серії вбудованих низьких клапанів E та стандартів упаковки, це те, що ми розглянемо сьогодні. Для клапанів, протестованих на API 641, упаковка повинна спочатку претендувати на тест API 622. Крім того, для упаковки, що використовується в тесті API 624, клапан повинен бути протестований з API 622 в першу чергу.
Навіщо потрібні тести на викиди втікачів?
Залежно від того, що витікає, викиди втікачів можуть бути дорогими. Існує занепокоєння з приводу викидів метанових газів, тому що цей газ легкозаймистий, вважається шкідливим для навколишнього середовища, і є товаром. Викид метану не тільки є екологічною проблемою, але це також фінансові втрати при просоченні цінного метану або понесенні дорогих державних штрафів.
Оскільки клапани винні в більш ніж 50% викидів втікачів, вони є основним напрямком для тестування. TheРада оборони природних ресурсівЗа оцінками, моніторинг і ремонт витоків потенційно можуть становити 18% скорочення викидів метану. Коли операції на заводі вимагають моніторингу викидів втікачів, LDAR (виявлення та ремонт витоків), як правило, є частиною щомісячного протоколу тестування.
Доброю новиною є те, що в міру збільшення видобутку природного газу викиди від цього виробництва продовжують зменшуватися. Ці поліпшення обумовлені добровільними діями, дотриманням правил або обома. Досягнення в області технологій разом з поліпшеним тестуванням - це те, як ми продовжуємо пом'якшувати викиди втікачів.
Тест продуктивності API 622
API 622 має три ітерації. Перша була створена в 2006 році, друга - в 2011 році, а остання - в 2018 році.
Це останнє видання додатково обмежує витік викидів, знижуючи кількість до 100 частин на мільйон об'ємних (ppmv), а також усуває припуск регулювання болта залози. На додаток до 1/4-дюймової упаковки (як частина попередніх тестових версій), третє видання включає в себе 1/8-дюймовий тест зразка упаковки. Це виправляє проблему з попередніми тестами ітерації.
API 622 є фундаментальним тестом продуктивності. Нижче пояснюється слабкі сторони, які перевіряють тести клапанів.
Викиди втікачів
З метою виявлення витоків тест на викиди втікача для API 622 не є тестом на прохід/відмову. Це 6-денний стрес-тест, щоб побачити, скільки теплових циклів клапан може прийняти, перш ніж викиди перевищать певний поріг (раніше 500 ppm, а тепер 100 ppm).
Тестування - це 6-денний процес, який становить 1500 циклів. Оскільки газ метану використовується для цього тестування, найкраще, щоб ця процедура відбувалася на відкритому повітрі. Щодня клапан тестується при 150 циклах при температурі навколишнього середовища, потім ще на 150 циклів при 500 ° F. Компоненти охолоджуються протягом ночі протягом іншого дня тестування. Якщо на п'ятий день клапан тримається, він має остаточне випробування на шостий день з циклами температури навколишнього середовища, збільшеними на 10.
Для того, щоб цей тест виявився успішним, витік не може перевищувати 100 ppm і на відміну від попередніх версій цього тесту, залоза не може бути виправлена для виправлення витоку.
Випробування корозії
Як і тест на викиди втікачів, це також не оцінка пропуску / невдачі. Він стежить за ямкою в металі, щоб спостерігати, наскільки добре упаковка прилипає до стебла. Він також оцінює загальну якість упаковки.
Це тестування металу включає в себе замочування і стиснення упаковки 30000 мегапаскалів. Ця упаковка потім загортається навколо металу. Різні стебла клапана можуть бути перевірені відповідно до різних металів.
Здоров'я матеріалу
На відміну від втікача викидів і корозійних випробувань, тестування на здоров'я матеріалів проходить / не вдається. Він вивчає властивості матеріалу упаковки, включаючи вміст мастила, вміст політетрафторетилену, хімічне вимивання, а також вагу та щільність.
Для цього компонента випробувань стандарти клапана не дотримуються, якщо:
· Графітова фольга втрачає понад 15% своєї ваги при температурі 1000 ° F
· Градуйована упаковка втрачає більше 50% своєї ваги.
Отримання печатки сертифікації API є складним і ретельним процесом, але це дає нам в галузі душевний спокій, що клапани, які ми використовуємо, ефективні для мінімізації викидів втікачів.