Шліфування є широко використовуваним методом обробки ущільнювальної поверхні клапана в процесі виробництва клапана. Шліфування може змусити ущільнювальну поверхню клапана отримати високу точність розмірів, шорсткість геометричної форми та шорсткість поверхні, але вона не може підвищити точність взаємного положення між поверхнями ущільнювальної поверхні. Точність розмірів поверхні ущільнення заземленого клапана зазвичай становить {{0}}.001~0.003 мм; точність геометричної форми (наприклад, нерівності) становить 0,001 мм; шорсткість поверхні 0,1~0,008.
Основні принципи шліфування ущільнювальної поверхні включають п’ять аспектів: процес шліфування, рух шліфування, швидкість шліфування, тиск шліфування та припуск на шліфування.
1 Процес подрібнення
Шліфувальний інструмент і поверхня ущільнювального кільця добре прилягають один до одного, а шліфувальний інструмент виконує складні шліфувальні рухи вздовж контактної поверхні. Між шліфувальним інструментом і поверхнею ущільнювального кільця знаходиться абразив. Коли шліфувальний інструмент і поверхня ущільнювального кільця рухаються один відносно одного, частина абразивних частинок у шліфувальному агенті ковзає або котиться між шліфувальним інструментом і поверхнею ущільнювального кільця, і поверхня ущільнювального кільця дуже тонка після різання. шар металу. Піки на поверхні ущільнювального кільця спочатку шліфуються, а потім поступово досягають необхідної геометрії.
Шліфування - це не тільки механічний процес металу абразивом, а й хімічна дія. Мастило в абразиві може утворювати оксидну плівку на обробленої поверхні, тим самим прискорюючи процес шліфування.
2 шліфувальний рух
Коли шліфувальний інструмент і поверхня ущільнювального кільця рухаються відносно, відносний шлях ковзання кожної точки на поверхні ущільнювального кільця до шліфувального інструменту повинен бути однаковим. Також слід постійно змінювати напрямок відносного руху. Постійна зміна напрямку руху утримує кожну абразивну частинку від повторення власної траєкторії на поверхні ущільнювального кільця, щоб уникнути очевидних слідів зносу та збільшити шорсткість поверхні ущільнювального кільця. Крім того, безперервна зміна напрямку руху не може зробити розподіл абразиву більш рівномірним, щоб відрізати метал на поверхні ущільнювального кільця більш рівномірно.
Хоча рух шліфування є складним і напрямок руху сильно змінюється, рух шліфування завжди здійснюється вздовж поверхні контакту шліфувального інструменту та поверхні ущільнювального кільця. Будь то ручне чи механічне шліфування, точність геометричної форми поверхні ущільнювального кільця в основному залежить від точності геометричної форми шліфувального інструменту та руху шліфування.
3 Швидкість шліфування
Чим швидше рух шліфування, тим ефективніше шліфування. Швидкість шліфування висока, більше абразивних частинок проходить по поверхні заготовки за одиницю часу, а металу ріжеться більше.
Швидкість шліфування зазвичай становить 10~240 м/хв. Для заготовок, які потребують високої точності шліфування, швидкість шліфування зазвичай не перевищує 30 м/хв. Швидкість шліфування ущільнювальної поверхні клапана пов’язана з матеріалом ущільнювальної поверхні. Швидкість шліфування ущільнювальної поверхні міді та чавуну становить 10~45 м/хв; ущільнювальна поверхня із загартованої сталі та цементованого карбіду становить 25~80 м/хв; ущільнювальна поверхня з аустенітної нержавіючої сталі 10~25 м/хв.
4 Тиск подрібнення
Ефективність подрібнення збільшується зі збільшенням тиску подрібнення, і тиск подрібнення не має бути занадто великим, зазвичай 0.01-0.4 МПа.
При шліфуванні ущільнювальної поверхні чавуну, міді та аустенітної нержавіючої сталі тиск шліфування становить {{0}}.1~0.3МПа; Поверхня ущільнення із загартованої сталі та твердого сплаву становить 0,15~0,4МПа. Візьміть більше значення для грубого шліфування і менше значення для тонкого.
5 Припуск на шліфування
Оскільки шліфування є фінішним процесом, кількість різання дуже мала. Розмір припуску на шліфування залежить від точності обробки та шорсткості поверхні попереднього процесу. Виходячи з передумови забезпечення видалення слідів обробки в попередньому процесі та виправлення геометричної похибки ущільнювального кільця, чим менше припуск на шліфування, тим краще.
Ущільнювальна поверхня, як правило, повинна бути тонко подрібнена перед шліфуванням. Ущільнювальну поверхню після тонкого шліфування можна безпосередньо шліфувати, а мінімальний припуск на шліфування становить: припуск на діаметр {{0}}.008~0,020 мм; припуск на площину становить 0,006~0,015 мм. Візьміть мале значення для ручного шліфування або високої твердості матеріалу, а велике значення для механічного шліфування або низької твердості матеріалу.
Ущільнювальна поверхня корпусу клапана незручна для шліфування, можна використовувати тонке точення. Ущільнювальна поверхня після фінішної обробки повинна бути грубо відшліфована перед тонким шліфуванням, а припуск на площину становить {{0}}.012~0,050 мм.
